平凡岗位彰显匠心可贵

他工作11年,钻研技术11年,获得国家专利11项。

潍坊新闻网9月5日讯 设计研发的坡口自动打磨装置,解决了手工打磨容器封头焊接坡口难题;试验成功的环形工件钻攻装置,攻克了大型环形工件钻攻孔时需要上大型设备难题;研制成功的压力容器管口与筒体组对装置,破解了人工组对费时费力难题……

他叫辛峰,一名80后钳工,在平凡的岗位上,勇于创新、敢于挑战、刻苦钻研,为企业为个人创造了辉煌的业绩。

勤学苦练出真功

2005年,山东豪迈机械制造有限公司第一批高级技师招收学徒,从小就爱好动手操作的辛峰,听到这个消息后立马来报名,来了之后才发现报名的有四五十人,而学徒只招收四人。只有初中毕业,零基础的他,凭着一个韧劲,在人群中脱颖而出,成为了豪迈的一员。

“干一行就要爱一行,我虽是个普通的钳工,却从这个职业中发现无穷的乐趣,越干越有劲头。”辛峰说。

万事开头难,不试就不会有结果。第一年跟着师傅从头开始,学着刮削、研磨、矫正、弯曲等基本功。在山东豪迈机械制造有限公司,提起辛峰,大家多半用“拼命三郎”来形容,在日常维修中凡是钳工的活,他都抢着干,去实践,去熟悉掌握,一年后,凭着熟练地手艺,辛峰当上了钳工班长,在一线工作一干就是三年。几年下来,他已真正成为了一名“万能钳工”,能灵活运用各种机械结构,然而他还是不满足,对研发又产生了浓厚的兴趣。

还是学徒的时候,辛峰发现公司每月需要大批量“u”形环来跟随产品发货用,因尺寸精度非常高所以加工起来非常麻烦一直没有解决办法。于是,辛峰每天利用下班时长到各个车间找边角料做实验,研究了2个多月,做了几十次测绘、装配、测试,一点一点摸索与试验,终于攻克了这一技术难题,利用高强度钢材做了两套冲模,一套成型模,一套整形模,使原来的工作量减少了一半,效率提高了八倍。

破解难题当先锋

经过多年一线操作,他的钳工技术和操作技能更加精湛,但随着企业生产经营发展的加快,一些增添的先进设备,让他总是感到自己的技术缺乏系统性,不完整。

“只有掌握最先进的专业技术,才真正有力量。”在辛峰看来,作为一名技术工人,在科技发展日新月异的时代,只有不断学习才能紧跟时代步伐。为了提升自己的专业知识和技术水平,他工作之外的业余时长全部放在了钻研知识上,通过自学,先后掌握了CAD制图、编程语言等多个科目的知识。

也正是这些知识,让辛峰在今后的工作中更加得心应手,为他搞科技研发,帮助企业加强技术创新夯实了基础。

公司钣金件越来越多,所有的圆管、方管、角钢的折弯利用灌沙、气焊加热折弯,效率非常低,而且形状不规则,废品率很高,人工材料非常浪费,是他利用废旧板材及齿轮制作了一台机械式弯管机,为公司节约了十几万元的成本。

公司有几片侧板模具由于工艺的原因,在加工最后一道工序时,由于加工过程中产生了内应力,铣完之后把内应力释放开,致使工件的中间部分整体凸起,与整模体配不起来,是他利用“热胀冷缩”的原理,对几片侧板进行了修复,最后使几片侧板达到质量要求保留下来,为公司节约近十万元的成本……

“愿意接受新鲜事物,敢于动手实践。”这是辛峰工作成功的秘诀。

2014年,豪迈接到一个国外的大订单,其中的一项技术要求必须对大型管道焊接后进行焊缝局部热处理,这是一项世界级技术难题,从装甲加热片到保温处理需要10小时左右,而且升温、降温温度不可控,很容易造成焊接质量不达标。

面对这样的难题,辛峰主动请缨,用两年的时长攻克了这一技术难题,“那个时候吃住在车间,天天做实验,做梦都在想方案,想设计。”辛峰说。

功夫不负有心人,他自主研发的新技术,仅用2小时就能完成过去10个小时才能完成的任务,而且精度全部合格。2016年3月,正式投入使用后,即使是最挑剔的国外客户,也对辛峰的设计伸出了大拇指。

记者 于菲

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