旷达威德产销稳居全国封头行业首位

武进新闻网讯 (张英娟 记者 周健) 经过近半年的准备,常州旷达威德机械有限公司通过了挪威—德国船级社(DNV—GL)对其生产条件和能力的评定,以及产品制造过程的审查、质量管理体系审核等。第一批生产的4枚EHA5600X26 SA240—304封头已于3月制成并顺利出厂。至此,威德封头成为国内唯一一家获得挪威—德国船级社认可的压力容器封头生产厂家。

挪威—德国船级社是目前世界上最大的船级社,船用封头除了遵循国家相关法规标准外,还必须符合相应船级社特有的规范,要求高、难度大。威德封头的前身是雪堰镇旺庄村一家配套加工企业,专为宜兴一家封头公司做前道切割加工。由于受金融危机影响,原有订单大幅缩水,是关门还是转型?“威德”毅然选择了后者,于2009年7月启动封头项目,专业生产各种封头,2012年9月并购至旷达控股集团有限公司旗下。

并购后,重新定位的威德封头在全国180多家封头企业中,多年产销一直居于首位。今年3月,公司更创下单月产量历史最高记录2154吨,同比2016年上升58.15%,比历史最高上升12.55%。

在压力容器中,制作难度最大、技术含量最高的就是封头。中国制造封头的传统工艺是加热后成型,但国外的先进技术是在不加热的情况下直接成型。“这样不仅减少了能源消耗和废气排放,而且封头的尺寸更加精准、外观更优美,材质也不会因受热而发生变化。”公司行政副总龚文伟告诉记者,经过技术人员的全力攻坚, 2010年2月,公司自主研发出了封头成型设备及其相关技术与工艺,并制造安装了全球技术领先、吨位最大的6600吨全电脑控制、专业制造封头的双动油压机。

虽然冷成型技术十分受欢迎,但对于45毫米以上的钢板,无论是冷冲压还是冷旋压,都难以达到成型目的,只能通过加热后成型。为了克服热冲压成型的局限性,威德封头又自主研发了热旋压机,可制作最大直径达4.5米、厚度达80毫米的封头。

为了解决一些客户的特殊要求,威德封头又在特殊材料上深入研究,每年投入超1000万元的研发经费,依托常州市高端异型特材封头工程技术研究中心,生产出了双相钢、钛板、9镍钢等特殊材料封头。就在上月结束的2017年常州创新创业大赛上,公司研发的LNG罐用9Ni钢大型高性能封头的整体成形加工技术获得了三等奖。“一旦该项技术推广并正式投产,每年可以为企业带来2亿元销售。”龚文伟说。

发表评论

邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注