工业机电-塔器设备安装

静置设备中塔器安装算是比较多的一种,现就塔器安装技术给予介绍。

一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态

1.结构与工艺作用 塔、容器类工艺设备(以下简称塔器)为圆筒形焊接结构的工艺设备,由筒体、封头(或称头盖)和支座组成,是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备,广泛用于气一液与液一液相间传质、传热。按内件结构分类,塔可分板式塔和填料塔。容器内部盛装物料且不进行化学反应或其他物理、化学过程,内部通常没有设施或只有简单的辅助结构,又称为罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。

2.塔器现场到货状态 到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的,根据运输手段和道路条件情况,可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m,直径小于3.8m;分段到货的设备直径在3.8m以内,长度超过20m;分片到货的设备直径大于3.8m。

二、塔器没备安装技术

(一)塔器安装或现场组焊施工的一般原则

1.塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。

2.塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。

3.塔器安装或在基础上组装。应在基础验收合格后进行。

4.对于属于受监察的压力容器的塔器的安装(整体就位或移位安装)、现场组焊(现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊),施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。

(二)整体到货塔器的一般安装程序 塔器现场检查验收、摆放按在吊装要求位置→吊耳制作安装,设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。

(三)分段到货塔器的现场组对安装程序

1.分段到货塔器组对安装方式:分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。

2.卧装组焊程序:在现场搭设道木垛或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→各段塔器组对焊接(可按上段壳体→中段壳体→下段壳体→底段壳体含裙座的顺序)成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。

3.在基础由下至上逐段组对安装程序:基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。 现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

(四)分片到货塔器的现场组焊程序

1 . 壳体组焊一般程序:在钢平台上组焊上、下封头→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→分段壳体组焊→在分段壳体内划出基准圆,进行内固定件划线、开孔组焊接管→组焊内固定件及外加固圈→壳体组焊。 2.壳体组装方法:可根据现场情况,采用卧装法和立装法施工。立装法可分为分段组装后整体安装(吊装)和利用基础由下至上逐段组装。与分段到货塔器组对安装方式相似。

3.立装法施工分段的原则:有利于现场施工作业,尽量减少高处作业;符合现场吊装能力;接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段,并避开接管。

三、产品焊接试板的制作与检验

(一)产品焊接试板的制作要求

1.试板的原材料必须合格,且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位,与筒节同时施焊。

2.试板应由施焊容器的焊工,采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器,试板应随容器一起进行热处理。

3.试板的识别标记,包括:工作令号或容器编号;材料钢号;焊工钢印号。

4.试板尺寸:应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸:长度应大于等于300mm,宽度应大于等于250mm。

5.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。

(二)产品焊接试板的合格指标(见《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB 4744—2000)

1.试板的拉伸试验合格指标:拉伸试样的抗拉强度应大于等于以下规定之一:产品图样的规定值;钢材标准抗拉强度下限值;对不同强度等级的钢材组成的焊接接头,则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。

2.试板的弯曲试验,其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。

3.试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。

四、压力试验与气密性试验

(一)容器的压力试验

1.水压试验

(1)介质要求:采用洁净淡水,奥氏体不锈钢制容器用水作介质时,量不超过25mg/L。

(2)合格标准:无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的响声。值大于540MPa的材料的容器,经表面无损检测抽查未发现裂纹。

2.气压试验

(1)条件:不能向容器内充灌水(液体)或不允许残留试验液体等特殊条件下,可进行气压试验。但应有安全措施,经试验单位技术总负责人批准,安全部门现场监督。

(2)介质要求:应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体,脱脂后的容器气压试验时,必须采用不含油气体。

(3)合格标准:无漏气;无可见的变形。

(二)容器的气密性试验

1.试验条件:经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后,若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。

2.合格标准:不渗不漏。

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